Das Vakuum-Gießen ist in der ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH das am häufigsten verwendete Folgeverfahren für die Stereolithographie. Bei der Vakuum-Gießform handelt es sich um ein Silikon-Werkzeug für Kunststoffteile. Ausgangspunkt ist ein Stereolithographieteil bzw. ein konventionell hergestelltes Musterteil, das nach Festlegen des Angusses und der Trennebene mit flüssigem Spezial-Silikon umgossen wird. Nach dem Aushärten der Silikonform wird diese getrennt und das Modell entnommen. Die Form wird nun in einer Vakuum-Anlage evakuiert und mit speziellem Zweikomponenten-Kunststoff unter Vakuum ausgegossen.

Mittels Vakuum-Gießen können Kunststoffteile in einer begrenzten Stückzahl von 25 bis 30 Teilen, je nach Bauteilgeometrie und Material, gegossen werden. Die Teile sind in Form und Material seriennah. Als Material können bis zu 30 verschiedene Gießharze verwendet werden, von transparenten, plexiglasähnlichen Kunststoffen bis hin zu eingefärbten oder gummiähnlichen Kunststoffen mit einer Härte von Shore A25 bis Shore A95, so daß die meisten Funktionsuntersuchungen mit diesen Materialien durchgeführt werden können. Das Verfahren eignet sich besonders gut für filigrane und komplexe Modelle, die auch Hinterschnitte aufweisen können. Die für das Vakuum-Gießen verwendeten Urmodelle sollten eine gute Oberfläche besitzen, da das Silikon das Modell sehr genau abbildet. Diese werden im Normalfall vor dem Einformen noch einmal gefüllert und geschliffen.