Das am weitesten verbreitete Verfahren für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, höchster Genauigkeit und hohen Stückzahlen, ist der Thermoplast-Spritzguss.

Bei diesem Verfahren werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. Polyamid, Polycarbonat oder Polyethylen in eine Metallform gespritzt. Diese Metallformen können einerseits, für die Fertigung von Prototypen, aus Aluminium oder andererseits, für die Kleinserienfertigung auch aus Stahl bestehen. Aluminiumwerkzeug und Stahlwerkzeug bieten ihre jeweiligen Vorteile, welche wir für Sie nach Ihren Wünschen bezüglich Entformung, Material und Ausbringungsmenge gerne erläutern.

Neben dem Werkstoff der Werkzeuge, lassen sich auch weitere Kundenwünsche wie z.B. Narbungen, Gravuren oder bestimmte Muster problemlos realisieren.

Für die Fertigung Ihrer Bauteile steht Ihnen eine breite Palette an Kunststoffen zur Auswahl. Einige Beispiele dafür sind ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, Blends, sowie weitere thermoplastische Kunststoffe. Weiterhin besteht die Möglichkeit der Verstärkung durch den Einsatz von Glasfasern, Glaskugeln, Mineralstoffen oder anderen Additiven.

Ihre Bauteile werden dabei auf unseren hauseigenen Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von bis zu 2.000 t gefertigt. Dabei lassen sich Formteilgewichte in einer Bandbreite von 0,4 g bis hin zu 4 kg realisieren.

Um auch höchsten Anforderungen zu entsprechen bieten wir Ihnen zusätzlich die Möglichkeit Ihre Bauteile in Wunschfarbe lackieren, mehrere Bauteile miteinander verschweißen oder die Bauteile elektronisch abschirmen (EMV) zu lassen.

Gerne beantworten wir Ihre Fragen oder beraten Sie auch über weitere Möglichkeiten.