Stereo-
lithographie
Glatt, filigran, komplex – SLA macht’s möglich
Die Stereolithographie (SLA) ist eines der präzisesten und ältesten 3D-Druckverfahren. Es gehört zur Gruppe der additiven Fertigungstechnologien und nutzt flüssige Photopolymerharze, die durch einen Laserstrahl gezielt ausgehärtet werden. Schicht für Schicht entsteht so ein dreidimensionales Bauteil mit einer extrem feinen Oberflächengüte und hoher Detailgenauigkeit.
Durch ihre hohe Präzision und Materialvielfalt hat sich die Stereolithographie-Technologie als bevorzugte Wahl für Prototypenbau, Kleinserienfertigung und industrielle Anwendungen etabliert. Sie wird insbesondere dort eingesetzt, wo filigrane Strukturen, glatte Oberflächen oder komplexe Geometrien gefragt sind.
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Belastbare Prototypen für Ihre Vorhaben
Effizienz
Kombination aus Vielseitigkeit und Materialvielfalt
Für jede Branche
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Warum ist SLA eine der präzisesten 3D-Drucktechniken?
SLA hebt sich von anderen 3D-Druckverfahren durch seine hohe Genauigkeit und feine Schichtauflösung ab. Im Vergleich zu Verfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM) oder Selektives Lasersintern (SLS) bietet SLA einige Feinheiten.
Ultrafeine Details
Mit Druckauflösung bis zu 25 Mikrometer lassen sich selbst komplexeste Geometrien und filigrane Strukturen präzise abbilden.
Glatte Oberflächen
Kaum sichtbare Schichtlinien & geringer Nachbearbeitungsaufwand
- perfekt geeignet für Bauteile, die eine hochwertige Optik oder Funktionalität erfordern.
Hohe Maßhaltigkeit
Ideal für passgenaue Prototypen und Funktionsbauteile -
so können Prototypen realitätsnah getestet und direkt eingesetzt werden.
Vielfältige Materialoptionen
Von transparenten bis flexiblen Harzen
Damit lassen sich Anwendungen von Designmustern bis hin zu technischen Bauteilen flexibel umsetzen.
Stereolithographie in Bildern
Photopolymerharze
Materialienvielfalt
Technische Harze
- Hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit
- Mechanische Eigenschaften vergleichbar mit ABS oder Polypropylen
- Einsatz in der Automobil- und Maschinenbauindustrie
Transparente Harze
- Hohe optische Klarheit
- Verwendung in Lichtführungen, Optikprototypen oder Flüssigkeitskanälen
Hochtemperatur beständige Harze
- Beständig gegen hohe Temperaturen (bis zu 238 °C)
- Ideal für thermische Prüfungen oder Formen für Spritzguss
FAQ - Stereolithographie
- In welchen Branchen findet Stereolithographie Anwendung?
Prototypenbau und Kleinserienfertigung
- Herstellung von Funktions- und Designprototypen mit hoher Maßhaltigkeit
- Entwicklung und Test neuer Produktdesigns vor der Serienproduktion
- Fertigung kleiner Stückzahlen, wenn Spritzguss oder CNC-Bearbeitung unwirtschaftlich sind
Medizintechnik
- Herstellung von zahnmedizinischen Modellen, Bohrschablonen und Zahnschienen
- Fertigung individueller Hörgeräte und Implantate
- Biokompatible SLA-Harze ermöglichen sterilisierbare und patientenspezifische Bauteile
Industrieanwendungen (Automobil, Luftfahrt, Maschinenbau)
- Herstellung präziser Bauteile für Windkanaltests und aerodynamische Analysen
- Entwicklung von passgenauen Vorrichtungen, Gehäusen und Montagehilfen
- Fertigung von Ersatzteilen für Oldtimer oder Spezialmaschinen
Elektronik und Mikrotechnik
- Produktion von Gehäusen und Komponenten für elektronische Bauteile
- Herstellung von feinenStrukturen für LeiterplattenoderSensorgehäuse
- Einsatz in der Forschung für Mikrofluidik-Systeme
Architektur und Modellbau
- Fertigung von detaillierten Architekturmodellen und Stadtmodellen
- Erstellung von maßstabsgetreuen Präsentationsmodellen für Bauprojekte
- Einsatz im Industrie- und Maschinenmodellbau zur Visualisierung von Konzepten
- Welche Nachteile gibt es im SLA-Verfahren?
- Begrenzte Materialbeständigkeit
- Photopolymerharze können unter UV-Einstrahlung und Feuchtigkeit mit der Zeit altern
- Mechanische Belastbarkeit niedriger als bei SLS oder FDM
- Geeignet für visuelle und funktionale Prototypen, aber nicht für hochbelastbare Endbauteile
- Nachbearbeitung erforderlich
- Entfernen von Stützstrukturen und Nachhärtung notwendig
- Reinigung mit Isopropanol zur Entfernung von überschüssigem Harz
- Materialkosten höher als bei FDM oder SLS
- SLA-Harze sind teurer als herkömmliche 3D-Druckmaterialien wie PLA oder ABS
Unsere Case Studies
Automotive
Karosse mit Klasse: Für das elektrische und kultige Leichtfahrzeug Evetta stellten wir das Urmodell der Karosse im Maßstab 1:1 her - perfekt gefräst, mit feinster Oberflächenbearbeitung. Erfahren Sie wie.
Industrie
Die Steckdose für den Wald: Für die Firma Stihl entwickelten wir den Prototypen einer Art Powerbank, die von Wald- und Forstarbeitern auf Herz und Nieren getestet wurde. Ein im wahrsten Sinne des Wortes spannendes Projekt.
Luft- & Raumfahrt
"Jena, wir haben kein Problem": Jena-Optronik beauftragte MODELLTECHNIK mit einem 1:1 Modell des Gateway Docking Ports, welches für Sensortests bei Raumfahrtanwendungen benötigt wird.
Design
Zeitlos und würdevoll: Zusammen mit Samosa und unserer Expertise im 3D-Druck erstellt MODELLTECHNIK ästhetische Muster- und Designvorlagen für eine individuelle Gestaltung von Graburnen.
Kontaktieren sie uns
Egal, ob technische, kaufmännische oder fachliche Belange - wir sind für Sie da.
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